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胶粘剂固化过程分类及介绍

发布时间:2018-07-05 12:04点击量:0

固化可分为初固化、荔枝视频官网基本固化、荔枝视频官网后固化。在一定温度条件下,经过一段时间达到一定的强度,表面已硬化、荔枝视频官网不发黏,但固化并未结束,此时称为初固化或凝胶,再经过一段时间反应基团大部分参加反应,达到一定的交联程度,称为基本固化。后固化是为了改善粘接性能,或因工艺过程的需要而对基本固化后的粘接件进行的处理,一般是在一定的温度下保持一段时间,能够补充固化,进一步提高固化程度,并可有效地消除内应力,提高粘接强度。对于粘接性能要求高的情况或具有可能的条件都应进行后固化。

在固化过程中温度、荔枝视频官网压力、荔枝视频官网时间是固化工艺的3个重要参数。每一参数的变化对粘接强度都有直接的影响。不同的胶黏剂,要求固化的条件不同,有的可室温固化,有的要加温固化,有的需加压固化,有的指压即可固化,有的瞬时即可固化,有的需很长时间才能固化,有的需加温、荔枝视频官网加压才能固化。

每一种胶黏剂都有特定的固化温度,温度和固化时间又有一定关系。固化温度高,需要时间短,反之则时间长。但低于固化规定温度,时间再长,固化过程也无法完成。高于固化规定温度,虽然固化时间缩短,但因固化速度太快,胶层变脆,粘接性能下降。

一般来说,低于室温固化的胶黏剂,若条件允许,可以加热固化,不仅时间缩短,粘接强度提高,还会提高耐热性和耐老化性。当然,加热温度不得超过该胶黏剂规定的最高温度。

加热的方法可以用电烘箱、荔枝视频官网电吹风、荔枝视频官网干燥窑、荔枝视频官网红外线、荔枝视频官网远红外、荔枝视频官网高频电加热等。

加热固化的胶黏剂,最好分阶段升温。固化结束后,要缓慢降温冷却,尽量减少因温度变化所产生的内应力,以防止变形,这对于薄形被粘物或线膨胀系数相差较大的被粘物尤为重要。

固化时施加一定的压力,应该说对所有的胶黏剂都是必要的,因为加压有利于胶黏剂的扩散渗透,与被粘物紧密接触,有助于排除气体、荔枝视频官网水分,避免产生气泡、荔枝视频官网子L隙,使胶层均匀及被粘物位置固定。

压力的大小与胶黏剂的种类有关,如环氧胶黏剂,只要求接触压力即可,酚醛树脂胶黏剂或用其成分的改性胶黏剂则至少需加0.3MPa的压力。加压时可用专门工具或设备,加压方法有锤压、荔枝视频官网滚压、荔枝视频官网机械压力、荔枝视频官网液压机及真空加压等。加压须适当,力求均匀,压力太小不起作用,太大会挤出胶液,造成缺胶而降低粘接强度。加压时最好逐步增压,开始时因胶黏剂黏度较低,压力可低一点,然后再逐渐升至规定的压力。

无论是靠化学反应还是物理作用来完成胶层的固化,都需要一定的时间。不同胶黏剂所需的时间差异很大,况且升高温度、荔枝视频官网增加压力都会使固化时间缩短。为了固化完全,得到最大的粘接强度,必须保证有足够的固化时间。

总之,无论哪一种胶黏剂,都要根据其最佳固化条件来进化固化,才能得到最大的粘接强度。


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